返回首页 > 技术支持与咨询服务产品 > 使用常识与基础知识 > 焊接的质量控制         一、焊接品质检查            焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。            目视检验是对图1所示的各个项目进行检验。若利用显微（镜）照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐         蚀（见图2所示）。但是，若只经过外观检验就下结论则还不充分，请务必进行一下破坏性实验。            破坏性检验通常是进行撕开实验，如图3、4所示，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物）         另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。     二、品质保证手段            电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非         破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管理。         1、压力检测            焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接         2、电极研磨            焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要            多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。         3、电极过热            电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。         4、工件精度            因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品质是否安定也是影         响焊接品质的重要因素。         5、电流监测            电流监测对焊接是必不可少的。影响电流变化的因素主要有：电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减         少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。                      为了防止上述原因引起的不良焊接结果，很有必要经常对焊接电流进行监测。若能确保对焊接电流的监测，则可较容易地         发现其他影响焊接品质的因索之变化原因，从而进一步提高焊接品质的信赖性。